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压头、流量、功率和效率是离心泵的主要性能参数。这些参数之间的关系,可通过实验测定。离心泵生产部门将其产品的基本性能参数用曲线表示出来,这些曲线称为离心泵的特性曲线(characteristiccurves)。以供使用部门选泵和操作时参考。离心泵特性曲线离心泵的特性曲线特性曲线是在固定的转速下测出的,只适用于该转速,故特性曲线图上都注明转速n的数值,图2-6为国产4B20型离心泵在n=2900r/min时特性曲线。图上绘有三种曲线,即1.H-Q曲线H-Q曲线表示泵的流量Q和压头H的关系。离心泵的压头在较大流量范围内是随流量增大而减小的。不同型号的离心泵,H-Q曲线的形状有所不同。如有的曲线较平坦,适用于压头变化不大而流量变化较大的场合;有的曲线比较陡峭,适用于压头变化范围大而不允许流量变化太大的场合。

二是抗蚀性能。在现有材料的基础上，为了充分发挥材料的内在潜力，可对材料进行热处理。例如，为了提高轴套、平衡环等零件的耐磨性，可对它们进行表面淬火处理，提高硬度；为了提高轴的承载能力和抗冲击性，可对泵轴进行正火或调质处理。泵的常用材料主要有铸铁、钢、铜及其它金属或非金属材料。同一台泵的各个零部件所选用的材料不完全相同，主要是因为各个零部件的工作条件和要求不同。在选择材料时，既要考虑零件材料的使用可靠性，还要考虑到零件的经济性。在选用泵材料时，要考虑许多因素，如泵输送的介质是否有腐蚀性，是否有颗粒杂质或含莎以及泵工作压力的高低等。下表介绍了几种常见泵的各零部件选材情况。表离心泵常用材料表油泵启动前的准备工作A.检查泵体及出入口管线。粗糙度未达到要求，或表面有划伤；端面间有颗粒物质，造成两端面不能同样运行；安装不到位，方式不正确。②补偿环密封圈泄漏，原因主要有：压盖变形，预紧力不均匀；安装不正确；密封圈质量不符合标准；密封圈选型不对。实际使用效果表明，密封元件失效多的部位是动，静环的端面，离心泵机封动，静环端面出现龟裂是常见的失效现象，主要原因有：①安装时密封面间隙过大，冲洗液来不及带走摩擦副产生的热量；冲洗液从密封面间隙中漏走，造成端面过热而损坏。②液体介质汽化膨胀，使两端面受汽化膨胀力而分开，当两密封面用力贴合时，破坏润滑膜从而造成端面表面过热。③液体介质润滑性较差，加之操作压力过载，两密封面跟踪转动不同步。例如高转速泵转速为20445r/min。(15)新安装以及检修后的离心泵，一定要首先试好电动机转向后，再穿上联轴器的柱销。(16)离心泵允许在电动机断电时，管道内的液体倒流使泵反转。但应特别注意，当离心泵输送高差特别大时，在管道上应设置逆止阀，防止回水倒流，控制离心泵的突然反转。水泵叶轮是离心泵的主要部件，用铸铁制成。水泵叶轮上的叶片又起主要作用，水泵叶轮的形状和尺寸与水泵性能有密切关系。水泵叶轮一般可分为单吸式和双吸式两种，单吸式叶轮为单边吸水，小流量水泵叶轮多为此种型式。双吸式叶轮为两边吸水，大流量水泵叶轮均采用双吸式叶轮。离心泵式水泵叶轮主要有以下4种形式，（a）闭式；（b）前半开式；（c）后半开式；（d）开式闭式叶轮：由叶片与前、后盖板组成。